我們知道，5S包含整理、整頓、清掃、清潔、素養，他最早起源于日本。

因為日本國土面積小，工廠(chǎng)為了充分利用空間，同時(shí)又確保安全。所以就必須“整理、整頓”，后來(lái)因為生產(chǎn)和品質(zhì)管理的需要，上升到了5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養）。

大能5S改善后

大能如何做5S管理？

1  成立5S小組，培訓和擬定計劃

為了提高生產(chǎn)和質(zhì)量管理水平，更加有效的開(kāi)展5S管理，我們成立了5S工作小組。從制訂計劃開(kāi)始、到開(kāi)展培訓、然后全面實(shí)施、再到現場(chǎng)檢查，我們發(fā)動(dòng)全員參與。

5S動(dòng)員與培訓

2  號召全員參與

全員參與，不僅僅參與開(kāi)會(huì )和行動(dòng)，更重要的是要讓我們每個(gè)伙伴通過(guò)行動(dòng)深切體會(huì )到5S是如何與我們的實(shí)際工作有機結合的，而不是生搬硬套的按書(shū)上來(lái)，更不是“按領(lǐng)導要求”做，是需要參與其中、領(lǐng)會(huì )其中、樂(lè )在其中。

1. 標線(xiàn)顏色的規劃

這些標線(xiàn)本質(zhì)上是沒(méi)有什么非這樣不可的，但這是前輩們在多年實(shí)際工作生活中，結合安全、視覺(jué)效果、美學(xué)等方面的需要，而總結下來(lái)的經(jīng)驗，形成了標準。所以我們照著(zhù)做，細心體會(huì )就行。

標線(xiàn)顏色的規劃

2. 統一標識

如果僅有“標識”是不夠的（只是方便看到而已），采用“統一標識”才能達到標準化管理，繼而達到快速識別，準確識別的目的，不會(huì )遺漏必要信息。

統一標識

3. 定位管理

在定位管理方面，我們沒(méi)有“一刀切”，而是以安全、方便使用、美觀(guān)為原則，結合個(gè)人習慣，規范放置，讓每樣物品，都始終放在“應該放的地方”。

定位標線(xiàn)：這也是我們整頓的一種方式

垃圾分類(lèi)：根據實(shí)際列出明細，更容易識別

理線(xiàn)神器：剪不斷、理還亂，解決頭痛問(wèn)題需要“神器”

4. 可視化管理

簡(jiǎn)單來(lái)講，可視化管理就是“一看便知”，不需要問(wèn)詢(xún)。這樣放文件，再也不會(huì )錯亂。

5. 可尋蹤管理

經(jīng)常丟工具、到處找工具，是很多伙伴經(jīng)歷過(guò)的頭痛問(wèn)題。

為了解決這個(gè)問(wèn)題，有的公司也許采用“工具箱”式、“鎖柜”式等方法，我們采用“可尋蹤”式的方法，工具是否歸位和缺失，一眼便知。

可尋蹤管理

3  防靜電、防撞件管理

電子產(chǎn)品有時(shí)候會(huì )冷不丁的出現一些莫名其妙的故障，讓人很難分析出其中原因。防靜電可能很多人都知道，但PCBA在轉運過(guò)程中的相互摩擦和碰撞，是少有人關(guān)注的。

我們用靜電卡板制作的PCBA周轉箱，有效避免在周轉過(guò)程中撞件以及靜電損壞對產(chǎn)品帶來(lái)的風(fēng)險。

防靜電、防撞件管理

改善效果對比，我們持續保持和改進(jìn)

自從做了5S以后，現場(chǎng)管理大大改善了，質(zhì)量也隨之提升。走在車(chē)間的心情也更好了！客戶(hù)的信心也更高了！

5S，不是簡(jiǎn)單的一句口號和形式主義的規整一下，而是一種具有普遍指導意義的方法、思維和習慣，具體到行動(dòng)、堅持下去、深入骨髓、應用到工作乃至生活的方方面面，將會(huì )給我們帶來(lái)意想不到的效果。

5S的目的是提升品質(zhì)，如何能夠避免形式主義，落到實(shí)處？

如何能夠長(cháng)久的堅持下去，持續改進(jìn)？

如何能夠讓全員參與，每一個(gè)伙伴都積極主動(dòng)的參與改進(jìn)工作？

我們還需要不斷的完善、改進(jìn)與堅持，才能將“要可靠，用大能”落到實(shí)處。